Parlons de la cuisson par UVC (et pourquoi la plupart des gens se trompent à son sujet)
Lorsque la plupart des gens voient une lampe UV au mercure, ils y voient simplement un outil pour sécher de l’encre ou durcir une résine. Mais si vous avez déjà travaillé dans un environnement de production, vous savez que c’est en réalité un instrument de précision. L’objectif réel n’est pas simplement de “sécher les matériaux”. Il s’agit plutôt d’assurer que l’intensité de la lumière et la vitesse de transport des pièces soient parfaitement synchronisées. Lorsque cela se produit, les goulots d’étranglement disparaissent simplement.
Les aspects scientifiques (simplifiés)
Nos lampes sont conçues pour émettre des rayons UV dans des fréquences très précises. Les lampes à vapeur de mercure émettent en effet un spectre étendu, mais c’est surtout aux longueurs d’onde de 254 nm et 365 nm que se produit l’action effective de cuisson des matériaux. C’est là le secret : cela permet de cuire à la fois les couches superficielles et les couches de pigments plus profondes, en une seule passe. Mais attention : il faut adapter l’intensité lumineuse en fonction de la vitesse de déplacement des pièces. Si l’on utilise une intensité trop élevée pour une ligne de production lente, les matériaux risquent d’être brûlés. Si l’intensité est trop faible, les matériaux resteront collants, ce qui gâche toute la production.
Les composants techniques
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour nos tubes. Pourquoi ? Parce que cela empêche la “solarisation” du verre. En d’autres termes, le verre ne devient pas trouble après quelques centaines d’heures d’utilisation. Nous utilisons également des connecteurs industriels standards. Cela permet de remplacer facilement les anciens composants sans avoir à modifier quoi que ce soit d’autre. Un élément qu’il ne faut pas négliger : la chaleur. Les rayons UV à haute intensité génèrent une grande quantité d’énergie thermique. Si les ventilateurs ou les systèmes de refroidissement ne suffisent pas, le tube surchauffe. Et dès que cela arrive, l’intensité des rayons UV diminue. C’est aussi simple que ça.
Rendre votre usine plus intelligente
Les jours où les lampes étaient laissées allumées 24 heures sur 24 sont révolus. C’est un gaspillage d’argent et cela endommage les équipements. Nous avons commencé à associer nos lampes à des ballasts électroniques et à des dispositifs de commande par PLC. Ainsi, la lampe ne s’allume que lorsque des pièces se trouvent effectivement sous son champ d’action. Cela permet de réduire considérablement les coûts énergétiques, et les tubes durent beaucoup plus longtemps, car ils ne fonctionnent pas inutilement. Ainsi, le processus de cuisson devient vraiment un système de gestion efficace de l’énergie.