Comment faire en sorte que les encres épaises sèchent correctement : l’approche à base d’iodure de gallium Si vous avez déjà travaillé avec des lignes d’impression industrielles, vous connaissez bien le problème lié au séchage superficiel de l’encre. L’impression semble parfaite, mais dès que vous la touchez ou que vous essayez de la décoller, vous constatez que la couche inférieure est encore humide. Les lampes à mercure classiques ne suffisent pas pour pénétrer les encres épaisseuses et pigmentées. Elles se contentent de frapper la surface et s’arrêtent là. C’est pourquoi nous avons conçu nos propres lampes à base d’iodure de gallium. Au lieu de lutter contre l’encre, nous modifions la lumière émise. En orientant la lumière vers les longueurs d’onde UV-A et UV-B, elle peut véritablement pénétrer le pigment. Elle atteint ainsi le substrat. Ainsi, l’encre sèche complètement, de la surface jusqu’au fond. Plus de suppositions nécessaires. Mais il y a un problème : la chaleur. Ces lampes sont très puissantes. Cela signifie qu’elles deviennent très chaudes – beaucoup plus que les systèmes ordinaires. Si vos ventilateurs de refroidissement ou vos systèmes de refroidissement par eau ne suffisent pas, l’enveloppe en quartz risque de se détériorer prématurément. Avant d’augmenter la puissance des lampes, assurez-vous que vos systèmes de refroidissement sont adaptés. C’est une petite étape qui vous évitera de gros problèmes plus tard. Intégration dans votre ligne d’impression Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées directement, sans avoir à démonter toute votre installation. Nous avons passé beaucoup de temps à garantir la stabilité des électrodes, car personne ne veut que ses lampes clignotent au milieu d’une production en cours. Un petit conseil : bien que ces lampes puissent être connectées au ballast existant, assurez-vous que la tension soit compatible avec les spécifications indiquées. Vous ne voulez pas surcharger votre circuit électrique. Le véritable avantage ici, c’est la vitesse. Comme ces lampes fonctionnent plus efficacement, votre convoyeur n’a pas besoin de s’arrêter aussi souvent. Vous pouvez accélérer la production sans craindre que les impressions ne soient incomplètes. C’est un compromis : vous obtenez une productivité beaucoup plus élevée, mais vous devez surveiller la température de plus près qu’avec un système à basse pression. Vaut-il la peine ? Selon notre expérience, absolument.