Para pencetak pakaian bergaya streetwear sangat bergantung pada kemampuan pengendalian warna yang baik. Pelanggan menginginkan warna yang intens, sehingga warnanya tidak berubah dari hasil cetak awal hingga produk akhir. Konsistensi warna tersebut dimulai dari spektrum cahaya UV yang mengenai tinta.
Yang benar-benar penting
Proses pengeringan menggunakan UV bukanlah sekadar angka saja. Yang penting adalah spektrum cahaya yang dihasilkan dan energi yang diberikan ke film tersebut. Lampu uap merkuri bertekanan tinggi menghasilkan cahaya pada panjang gelombang 365 nm, sedangkan garis-garis tegak lurusnya berada pada panjang gelombang 313 nm dan 436 nm. Dengan tinta yang mengandung pigmen banyak, cahaya pada panjang gelombang 365 nm akan membuat warna lebih dalam, sehingga terhindar dari efek kulit tipis pada permukaan film dan proses koneksi antar molekul tinta pun berjalan dengan sempurna.
Tinta jenis screen memiliki ketebalan yang lebih besar, sehingga diperlukan intensitas radiasi yang lebih tinggi—biasanya 1200–1600 mW/cm²—serta spektrum cahaya yang stabil agar fotoinisiator tetap aktif sepanjang lapisan film.
Tinta jenis flexo memiliki ketebalan yang lebih tipis, sehingga proses pengeringannya lebih cepat. Namun, jika spektrum cahayanya tidak tepat, warna bisa berubah menjadi kuning. Mengontrol panjang gelombang 385–405 nm dan meminimalkan panas inframerah dapat mengurangi tekanan pada bahan dasar dan menjaga warna putih tetap bersih.
Komponen reflektor juga penting—efisiensi reflektor serta lapisan dikroik menentukan berapa banyak cahaya UV yang sampai ke bahan dasar, bukannya berubah menjadi panas.
Mengapa hal ini penting untuk warna yang berkualitas
Jika Anda ingin mendapatkan warna yang konsisten dengan perubahan CIE yang minimal, maka Anda perlu menyesuaikan output lampu dengan sifat kimia tinta. Gunakan panjang gelombang 365 nm untuk mencapai stabilitas warna, dan panjang gelombang 385–405 nm untuk mengontrol penampilan permukaan. Dengan cara ini, warna akan lebih intens tanpa perlu meningkatkan kandungan pigmen.
Hasilnya: warna yang konsisten, kilauan yang stabil, dan jumlah produk yang gagal akibat proses pengeringan yang tidak sempurna atau distorsi akibat panas yang berkurang.
Detail praktisnya
Anda perlu memilih lampu yang sesuai dengan arsitektur mesin cetak. Panjang lampu, jarak antara elektrod, dan geometri reflektor perlu disesuaikan agar intensitas radiasi tetap sama. Lampu berdaya tinggi menghasilkan banyak panas inframerah, sehingga manajemen panas sangat penting—terutama pada bahan dasar yang sensitif terhadap panas.
Lampu juga akan menurun kualitasnya seiring waktu. Pantau output lampu menggunakan alat radiometer spektral, dan rencanakan penggantian lampu agar energi yang dihasilkan tetap berada dalam rentang yang dibutuhkan.