스트리트웨어 인쇄에서는 색상 제어가 매우 중요합니다. 고객들은 프레스 프루프와 실제 인쇄 결과물 사이에 색상 변화가 없는 선명한 색상을 원합니다. 이러한 일관성은 UV 램프의 스펙트럼이 잉크에 작용하는 방식에서 시작됩니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? UV 경화는 단순한 수치로 판단될 수 없습니다. 중요한 것은 스펙트럼의 형태와 잉크에 전달되는 에너지 밀도입니다. 고압 수은 증기 램프는 365nm에서 강한 광선을 발산하며, 313nm와 436nm에서도 광선이 나옵니다. 안료가 많이 포함된 잉크의 경우 365nm의 광선이 더 깊은 곳까지 도달하여 표면의 문제를 방지하고 잉크가 완전히 경화될 수 있도록 합니다. 스크린 인쇄용 잉크는 두꺼우므로, 더 높은 피크 조사량이 필요합니다. 보통 1200–1600 mW/cm² 정도가 필요하며, 광개시제가 스텐실 전체에 걸쳐 효과적으로 작동할 수 있도록 넓고 안정적인 스펙트럼 프로필이 필요합니다. 플렉소 인쇄용 잉크는 얇아서 빠르게 경화됩니다. 하지만 스펙트럼이 적절하지 않으면 잉크가 노랗게 변할 수 있습니다. 385–405nm 영역의 광선을 적절히 조절하고 적외선 열을 최소화함으로써 기판에 가해지는 스트레스를 줄이고 흰색을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 그리고 반사체의 성능과 이크로크로매틱 코팅도 중요합니다. 이를 통해 UV 광선 중 실제로 기판에 도달하는 양을 결정할 수 있습니다.
왜 이것이 고품질 색상에 중요한가? CIE 값의 변화를 최소화하여 일관된 색상을 얻으려면 램프의 출력을 잉크의 특성에 맞춰야 합니다. 깊이와 안료의 안정성을 위해서는 365nm를 사용하고, 표면 마감을 위해서는 385–405nm를 사용합니다. 이렇게 하면 안료의 양을 늘리지 않고도 더 높은 채도를 얻을 수 있습니다. 그 결과, 안정적인 팬톤 색상 매칭, 일관된 광택, 그리고 불완전한 경화나 열로 인한 결함이 줄어듭니다.
실제적인 세부 사항 램프의 선택은 인쇄 기계의 구조에 맞아야 합니다. 램프의 길이, 아크 간격, 반사체의 형태는 경화 장치에 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 조사량의 균일성이 떨어집니다. 고출력 램프는 많은 적외선을 방출하기 때문에, 특히 열에 민감한 기판의 경우 열 관리가 필수적입니다. 또한 램프는 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다. 스펙트럼 라디오미터를 사용하여 출력을 모니터링하고, 에너지 밀도가 필요한 범위 내에 있도록 램프를 교체해야 합니다.