Laten we het hebben over UV-hardening (en waarom de meeste mensen dit verkeerd begrijpen)
Wanneer de meeste mensen naar een kwik-UV-lamp kijken, zien ze gewoon een apparaat om inkt te drogen of hars te verharden. Maar als je ooit op een productielijn hebt gewerkt, weet je dat het eerder gaat om een precisieapparaat.
Het echte doel is niet alleen om dingen te drogen. Het gaat erom dat de intensiteit van het licht en de snelheid van de transportband perfect op elkaar zijn afgestemd. Zodra dat lukt, verdwijnen de beperkende factoren gewoon.
De wetenschap in het kort
Onze lampen zijn zo ontworpen dat ze precies op bepaalde golflengten stralen. Kwikdamplampen geven namelijk een breed spectrum af, maar de belangrijkste golflengten zijn 254 nm en 365 nm. Dat is juist het geheime middel: hierdoor kunnen zowel de oppervlaklaag als de diepere pigmentlagen in één keer worden gehard.
Maar daar is wel een voorwaarde aan verbonden: je moet de vermogenssterkte van de lamp afstemmen op de snelheid van de transportband. Als je met een hoge vermogenssterkte op een langzaam bewegende band werkt, zal je de materialen beschadigen. Is de vermogenssterkte te laag? Dan krijg je een plakkerig oppervlak, waardoor de productie wordt verstoord.
Het hardware-deel
Voor onze lampen gebruiken we kwarts van hoge zuiverheid. Waarom? Omdat dit voorkomt dat het glas troebel wordt na honderden uren gebruik. We gebruiken ook standaard industriële aansluitingen. Dit zorgt ervoor dat de lampen gemakkelijk kunnen worden vervangen, zonder dat je te maken hebt met bestaande OEM-huizen.
Een ding dat je niet mag negeren, is warmte. UV-straling genereert veel thermische energie. Als je koelfans of waterkoelingssystemen niet goed genoeg zijn, zal de lamp oververhit raken. En zodra dat gebeurt, daalt de intensiteit van het UV-licht. Simpel gezegd.
Je fabriek slimmer maken
De tijd dat je de lampen 24/7 aanliet, is voorbij. Dat is zonde van geld en het beschadigt ook je apparatuur. We combineren onze lampen nu met elektronische ballasten en PLC-triggering. Hierdoor wordt de lamp alleen ingeschakeld wanneer er daadwerkelijk een onderdeel wordt behandeld.
Dit bespaart veel kosten en je lampen gaan langer mee, omdat ze niet zinloos worden gebruikt. Op deze manier wordt het hele proces omgevormd van een ‘domme’ hardingsunit naar een echte energiebeheersingssysteem.