Stop met gissen bij het gebruik van UV-lampen
De meeste UV-lampen zijn eigenlijk nutteloos. Je zet ze aan, ze doen hun werk, en je hoopt maar dat ze niet kapotgaan of onnodig veel energie verbruiken. Meestal merk je pas dat er een probleem is wanneer er iets misgaat tijdens de kwaliteitscontrole. Dan vraag je je af wat er precies mis is. Het is allemaal erg speculatief. En eerlijk gezegd: het is een hoop gedoe. Daarom gaan we de manier waarop deze lampen worden gebouwd veranderen. We voegen sensoren toe die rechtstreeks in de lamp zelf zitten, zodat we de energieverbruik in real-time kunnen monitoren. **Het goede nieuws:**door deze kleine schommelingen in stroom en spanning in de gaten te houden, weet je precies wanneer een lamp begint te verslechteren. Je hoeft de lampen dus niet meer te vervangen alleen omdat het volgens de kalender tijd is. Je vervangt ze alleen wanneer de gegevens aangeven dat ze echt versleten zijn. De nadelen Het is natuurlijk geen magie. Het toevoegen van deze hardware betekent dat de balast wat meer ruimte inneemt. Je hebt ook een data Gateway nodig om de gegevens op je tablet of op het dashboard van de fabriek weer te geven. Bovendien is er nog het probleem van de hitte. We gebruiken industriële sensoren die bestand zijn tegen hoge temperaturen, maar elektronica en UV-licht gaan niet altijd goed samen. Je moet ervoor zorgen dat je koelsysteem goed werkt. Als je hierin tekortkomt, riskeer je gewoon nog meer storingen. Wat dit voor jouw fabriek betekent Dit maakt het mogelijk om die tijdrovende handmatige controles overbodig te maken. Stel je voor dat je vanuit de fabriek kunt zien wanneer de intensiteit van de UV-stralen afneemt. Zodra een lamp begint te verslechteren, geeft het systeem je een signaal voordat er hele batches PET-flessen of coatings beschadigd raken. Het verandert het ‘oh nee’-moment van reactieve onderhoud in een voorspelbaar en eenvoudig proces. Je instelt het één keer in, en het systeem laat je weten wanneer het tijd is om de lamp te vervangen. Simpel.