Vamos falar sobre a cura por UV (e por que a maioria das pessoas entende isso errado)
Quando a maioria das pessoas vê uma lâmpada UV com mercúrio, elas pensam apenas em um ferramenta para secar tinta ou endurecer resinas. Mas, se você já trabalhou em uma linha de produção, sabe que se trata, na verdade, de um instrumento de precisão.
O objetivo real não é apenas “secar os materiais”. Trata-se de fazer com que a intensidade da luz e a velocidade da linha de produção trabalhem em harmonia. Quando isso acontece, os gargalos desaparecem.
A ciência por trás disso (de forma simplificada)
Nós projetamos nossas lâmpadas para emitir luz em picos espectrais específicos. As lâmpadas a vapor de mercúrio emitem luz em um espectro amplo, mas o trabalho realmente importante acontece nas frequências de 254nm e 365nm.
Esse é o segredo: assim, é possível curar tanto as camadas superficiais quanto as camadas mais profundas dos materiais, em apenas uma passagem.
Mas há um problema: é preciso ajustar a potência da lâmpada de acordo com a velocidade da linha de produção. Se você usar alta potência em uma linha que se move lentamente, os materiais vão queimar. Se a potência for baixa demais, os materiais ficarão pegajosos, o que estraga todo o processo.
Os componentes utilizados
Usamos quartzo de alta pureza nos tubos das lâmpadas. Por quê? Porque ele evita a “solarização” do vidro. Em outras palavras, o vidro não fica turvo após algumas centenas de horas de uso.
Também utilizamos conectores industriais padrão. Isso permite que as lâmpadas sejam substituídas facilmente, sem problemas com os conjuntos originais dos equipamentos.
Uma coisa importante a ser considerada é o calor. A luz UV de alta intensidade gera uma grande quantidade de energia térmica. Se os ventiladores de refrigeração ou os sistemas de resfriamento não forem eficazes, o tubo da lâmpada vai superaquecer. E, assim que isso acontece, a intensidade da luz UV diminui. É simples assim.
Tornando sua fábrica mais inteligente
Já se foi a época em que as lâmpadas ficavam ligadas 24 horas por dia. Isso é um desperdício de dinheiro e pode danificar os equipamentos.
Começamos a combinar nossas lâmpadas com balastros eletrônicos e dispositivos de controle PLC. Isso significa que a lâmpada só acende quando realmente detecta uma peça a ser tratada.
Isso reduz bastante os custos de energia, e os tubos duram muito mais tempo, pois não precisam funcionar desnecessariamente. Assim, todo o processo passa a ser uma forma eficiente de gerenciamento de energia.