На производственной линии работа будет приносить доход только в том случае, если процесс затвердевания краски происходит достаточно быстро, чтобы обеспечить непрерывную работу оборудования, а также достаточно стабильно, чтобы изделия проходили контроль качества. Если мощность ламп недостаточна, это приводит к увеличению времени воздействия УФ-излучения на поверхность материала, что в свою очередь вызывает неравномерное затвердевание поверхности. Мы разработали специальные системы с ртутными лампами для высыхания краски под действием УФ-излучения, чтобы обеспечить стабильный результат, и тогда процесс затвердевания уже не становится препятствием.
Что имеет значение с технической точки зрения
Мы используем лампы с высоким давлением ртутного пара, поскольку их спектр покрывает длины волн, необходимые для активации фотоинициаторов. Основные линии излучения при длинах волн 365 нм, 385 нм и 405 нм обеспечивают необходимую плотность фотонов для быстрого связывания молекул краски. Мы снижаем интенсивность излучения на длине волны 254 нм с помощью дихроичного отражателя — это снижает количество озона на поверхности и уменьшает риск повреждения чувствительных материалов.
Максимальная интенсивность излучения настраивается так, чтобы она соответствовала порогам активации фотоинициаторов, тем самым обеспечивая необходимую энергетическую плотность на всей ширине поверхности. Высокоотражающий эллиптический отражатель концентрирует излучение там, где это необходимо, что улучшает передачу энергии от лампы к поверхности материала и снижает потери УФ-излучения. Мы измеряем интенсивность излучения с помощью спектрального радиометра.
Почему это работает на практике
В технологиях UV-отпечатка, флексографии и сетчатой печати скорость и глубина затвердевания краски определяют производительность и качество изделий. Стабильный спектр излучения и контролируемая максимальная интенсивность позволяют сократить время воздействия УФ-излучения на поверхность, минимизировать нагрев тонких слоев материала и обеспечить более равномерное затвердевание поверхности. Это позволяет избежать проблем с качеством изделий. Результатом является меньше бракованной продукции, более стабильное сцепление краски с поверхностью материала и гарантированный качественный результат.
Практические детали, которые нельзя игнорировать
Лампы с высоким давлением ртутного пара требуют точного соединения с разрядником и балластом; кроме того, их мощность снижается со временем. Необходимо регулярно обслуживать отражатели и заменять лампы, чтобы интенсивность излучения оставалась в пределах нормы. Также необходимо убедиться в совместимости ламп с моделью печатного оборудования и интерфейсом крепления лампы — несоответствие этих параметров может сразу же снизить эффективность работы ламп.