Почему мы так стремились к увеличению концентрации спектральной энергии на 0,5% Большинство УФ-ламп, доступных на рынке, излучают свет в широком диапазоне частот. Для простых целей это подходит. Но если речь идет о высокоточной промышленной автоматизации, такого уровня недостаточно. Вы, наверное, уже сталкивались с ситуацией, когда поверхность кажется готовой к использованию, но ее нижняя часть остается влажной. Мы называем это явление «поверхностным затвердеванием»; это серьезная проблема для контроля качества. Чтобы избежать этого, наша команда исследователей потратила много времени на попытку увеличить концентрацию спектральной энергии всего на 0,5%. Это кажется незначительным значение, но в данной области именно мелкие детали имеют решающее значение. Как добиться нужного результата Чтобы сосредоточить столько энергии в узкой полосе спектра, нам пришлось изменить состав газовой смеси и форму электродов. Мы перепроектировали систему внутреннего разряда, чтобы обеспечить стабильность плазменной колонны. Цель заключалась в том, чтобы фотоны падали именно на ту длину волны, которая необходима для активации фотоинициаторов. Самое хорошее то, что при таком сосредоточении энергии не тратится энергия на инфракрасное излучение. Поверхности материалов не нагреваются, что снижает тепловую нагрузку на них. Компромиссы (потому что ничего не бывает идеально) Мы не ограничились только газами. Мы также перепроектировали кварцевую оболочку, чтобы свет не отражался обратно. Больше света падает на поверхность, что позволяет увеличить скорость обработки. Но есть и недостатки. Такое сосредоточение энергии создает большое тепло на концах лампы. Если использовать лампы в статичном воздухе или не обеспечить достаточное охлаждение, электроды быстро выйдут из строя. Необходимо поддерживать их в прохладном состоянии, иначе они не прослужат долго. Как использовать эти лампы на практике Мы разработали эти лампы как замену существующим. Мы сделали их компактными, чтобы не приходилось тратить время на перестройку устройств для их установки. Поскольку энергия сосредоточена в узкой полосе, у вас есть два варианта: сократить длину туннеля для обработки, чтобы сэкономить место, или увеличить скорость обработки, чтобы выпускать больше изделий. В конце концов, нас не интересует указанная на этикетке мощность лампы. Нас интересует твердость смолы после обработки. Это единственный показатель, который действительно имеет значение.