Производители одежды в стиле стритвэр существуют и процветают благодаря точному контролю над цветом. Клиенты хотят, чтобы цвет был насыщенным и не менялся от пробного образца до готовой продукции. Такая последовательность достигается за счет спектра излучения УФ-лампы, воздействующего на краску.
Что действительно важно
Процесс затвердевания краски при помощи УФ-лампы не зависит только от одного параметра – мощности лампы. Важны также спектральные характеристики излучения и энергетическая плотность, которая поступает на поверхность пленки.
Лампы с высоким давлением ртути излучают свет на частоте 365 нм; кроме того, имеются линии излучения на частотах 313 нм и 436 нм. При использовании красок, содержащих большое количество пигментов, излучение на частоте 365 нм делает поверхность более насыщенной, что предотвращает появление поверхностных дефектов и способствует полному затвердеванию краски.
Краски, используемые в технологии сит-печати, имеют более толстый слой, поэтому требуется более высокая интенсивность излучения – обычно 1200–1600 мВт/см². Кроме того, необходим широкий и стабильный спектральный профиль, чтобы фотоинициаторы оставались активными на всей глубине слоя краски.
Краски, используемые в технологии флексографии, имеют более тонкий слой, поэтому затвердевают быстро. Но если спектр излучения не соответствует заданным параметрам, может возникнуть желтоватый оттенок. Контроль уровня излучения в диапазоне 385–405 нм и минимизация тепла, генерируемого инфракрасным излучением, помогают сохранить чистоту белого цвета.
Эффективность рефлектора, а также свойства дихроичных покрытий определяют, сколько полезного УФ-излучения действительно достигает поверхности пленки, а не превращается в тепло.
Почему это важно для достижения высококачественного цвета
Чтобы добиться стабильного цвета с минимальными отклонениями по шкале CIE, необходимо согласовать параметры лампы с химическим составом краски. Используйте излучение на частоте 365 нм для обеспечения стабильности цвета и структуры краски, а излучение на частоте 385–405 нм – для улучшения качества поверхности. Это позволяет достичь высокой насыщенности цвета без необходимости увеличения количества пигментов.
Результат: стабильное соответствие цветов Pantone, однородная гладкость поверхности и меньше браков из-за неполного затвердевания краски или тепловых деформаций.
Практические аспекты
Необходимо подбирать лампы в зависимости от конструкции печатного станка. Длина лампы, расстояние между её элементами и геометрия рефлектора должны соответствовать требованиям станка; в противном случае будет нарушена однородность излучения.
Лампы с высокой мощностью генерируют много инфракрасного излучения, поэтому контроль температуры является обязательным, особенно при работе с теплочувствительными материалами.
Кроме того, лампы со временем теряют свои характеристики. Необходимо контролировать мощность излучения с помощью спектрального радиометра и планировать замену ламп, чтобы энергетическая плотность излучения оставалась в нужных пределах.