
Nerovnoměrné schnutí inkoustu na tiskárně není jen problémem kvality – znamená to také ztrátu výtěžnosti. Většinou je příčinou způsob, jakým se tepelná a UV energie rozvádějí po ploše tiskové desky. Pokud vaše UV lampa poskytuje nerovnoměrné osvětlení, vznikají problémy s křížovými vazbami mezi molekulami inkoustu, problémy s přilnavostí a zbytečné odpadní materiály.
Co je opravdu důležité Začněte tím, že budete kontrolovat spektrum a úroveň osvětlení. U standardních inkoustů na bázi rtuti je základem vysokotlaká lampa s stabilním výstupem 365 nm – to je to, co aktivuje fotoiniciátor a umožňuje úplné vytvoření křížových vazeb. Ale samotný výstup není všechno.
Geometrie reflektoru a dichroický povlak musí zařídit takové uspořádání paprsků, aby byla energetická hustota rozložena rovnoměrně po celé šířce podkladu. Vyberte si takový systém lamp, který udržuje úroveň osvětlení nad 800 mW/cm², přičemž rozdíly v osvětlení v rámci jednotlivých oblastí nesmí přesáhnout 10 %. Chcete mít stabilní výstup po dobu 2 000 hodin, přičemž pokles osvětlení nesmí přesáhnout 5 %.
Proč to má význam v reálných tiskárnách V ofsetových, flexografických a síťových tiskárnách je rovnoměrné zasychání inkoustu zásadní pro zachování výtěžnosti. Eliminujete tak „studená místa“, kde zůstává inkoust lepkavý, a „horká místa“, která zatěžují podklad. Výsledkem je rovnoměrné vytvoření křížových vazeb, okamžitá pevnost materiálu a méně odpadních produktů.
Také se snižuje spotřeba energie – efektivita reflektoru zajistí, že energie bude směrována tam, kam je potřeba, a ne unikne do okolí. Čas provozu se také zkracuje – lampa rychle dosáhne plného výstupu, s minimálními prodlevami.
Detaily, které nemůžete přehlédnout Přizpůsobení lampy tiskárně není volitelné. Zkontrolujte délku oblouku, kompatibilitu senzorů na konci životnosti a rozhraní konektorů s vaším modulem pro zasychání inkoustu. Pokud tisknete tenké vrstvy nebo materiály citlivé na teplo, ujistěte se, že lampa pracuje bez ozónu.
Plánujte také proudění vzduchu a chlazení. Stabilní teplota lampy zabrání změnám výstupu během dlouhých cyklů tisku. U potažených podkladů očekávejte užší rozsah procesu – upravte úroveň osvětlení a dobu působení, abyste zabránili nesprávnému zaschnutí povrchu bez zaschnutí spodních vrstev.