Warum die meisten UV-Lampen in den Produktionsstätten versagen – und wie wir das Problem gelöst haben
Ich habe Zeit in etwa 3.000 verschiedenen Druckfabriken verbracht. Wenn es etwas gibt, was ich gelernt habe, dann ist es, dass es einen riesigen Unterschied zwischen einer Lampe gibt, die im Labor großartig aussieht, und einer Lampe, die tatsächlich auch über einen ganzen Werktag in der Produktion durchhält.
Die meisten Menschen konzentrieren sich auf die maximale Leistung der Lampe. Doch in der Praxis spielt das keine Rolle. Wichtig ist vielmehr, dass das Licht konstant bleibt – ohne dass das Substrat dadurch beschädigt wird.
Das Problem mit der Hitze
Die meisten Fabriken kaufen einfach die leistungsstärksten Lampen, die sie finden können. Wir tun das nicht. Wir schauen uns an, wie viel UV-Licht erzeugt wird – im Verhältnis zur Menge an Wärme, die in die Tinte abgegeben wird. Klar, hochintensive Lampen erledigen die Arbeit schnell – doch sie erzeugen auch eine Menge Infrarotwärme. Wenn das Kühlsystem damit nicht fertig wird, schrumpft die Tinte oder das Material verformt sich. Das ist ein Chaos.
Um das zu verhindern, haben wir die Geometrie der Elektroden angepasst. Dadurch bleibt der Lichtbogen stabil, es kommt zu keinem Flackern mehr – und die Lampe versagt nicht so schnell, wenn sie den ganzen Tag lang in Betrieb ist.
Lampen, die widerstandsfähig sind
Wir hatten genug davon, dass zerbrechliche Anschlüsse kaputtgingen. In einer echten Produktionsstätte muss man die Lampen schnell austauschen – ohne unnötiges Herumfummeln. Deshalb haben wir auf verstärkte Endkappen und Steckdosen zurückgegriffen. Dadurch bewegen sie sich nicht, wenn die Maschinen laufen.
Außerdem verwenden wir hochreinen, vergüteten Quarz für die Gläser. Warum? Weil billiges Glas bei häufigem An- und Ausschalten der Maschinen einfach bricht. Zudem verhindert dies das lästige „Vernebeln“ des Lichts – ein Effekt, der die Lichtleistung im Laufe der Zeit reduziert.
Die Realität
Seien wir ehrlich: Es gibt keine Lampe, die maximale Leistung liefert und gleichzeitig ewig hält. So funktioniert das einfach nicht. Wenn man die Spannung bis an ihre Grenzen erhöht, wird die Tinte zwar schnell getrocknet – doch die Elektroden werden dabei viel schneller zerstört.
Je nach Anwendung haben wir verschiedene Lösungen. Wenn man dicke Beschichtungen aufträgt, sollten Hochleistungs-Lampen verwendet werden. Wenn es nur um dünne Lacke geht, reichen stabile, langlebige Lampen aus.
Es kommt letztendlich darauf an, was man wichtiger findet: Wie oft man eine Leiter hinaufklettern muss, um eine Glühbirne zu wechseln – oder wie schnell die Produktion ablaufen soll.