Dans les ateliers d’impression, un travail n’est rentable que si l’encre sèche suffisamment rapidement pour permettre au processus de continuer sans interruption – et de manière suffisamment régulière pour passer les contrôles de qualité. Si les lampes ne fournissent pas assez d’énergie, cela prolonge le temps de séchage, génère trop de chaleur dans le support d’impression, et entraîne une séchage inégal de la surface. Nous avons conçu nos systèmes à lampes à mercure pour un séchage rapide de l’encre UV, afin d’obtenir des résultats répétables. Ainsi, le séchage n’est plus un obstacle.
Ce qui est important du point de vue technique Nous commençons par utiliser une décharge de vapeur de mercure à haute pression, car son spectre couvre les bandes d’absorption des photoinitateurs utilisés. Les lignes d’émission principales aux longueurs d’onde de 365 nm, 385 nm et 405 nm fournissent la densité de photons nécessaire pour un cross-linking rapide. Nous réduisons la composante à 254 nm grâce à un réflecteur dichroïque : cela diminue la production d’ozone à la surface et réduit le risque de détérioration des supports sensibles.
L’intensité maximale d’émission est ajustée pour dépasser les seuils de déclenchement typiques des photoinitateurs, afin d’obtenir une densité d’énergie suffisante sur toute la largeur du support. Un réflecteur elliptique à haute réflexivité concentre l’énergie là où elle est nécessaire, améliorant ainsi le couple entre la lampe et le support, et réduisant les pertes d’UV. Nous mesurons cette intensité avec un radiomètre spectral.
Pourquoi cela fonctionne dans la pratique Dans l’impression UV offset, flexographie et serigraphie, la vitesse et la profondeur de séchage sont les facteurs clés qui déterminent la productivité et la qualité. Une émission spectrale stable et une intensité maximale bien contrôlée permettent de raccourcir le temps de séchage, d’éviter que la chaleur ne affecte les films fins, et d’obtenir un séchage plus uniforme – sans avoir à gérer les défauts de séchage. Les avantages sont donc moins de rejets, une adhésion plus fiable de l’encre, et des préparatifs de fabrication sur lesquels on peut compter.
Les détails pratiques à ne pas négliger Les lampes à mercure à haute pression nécessitent une connexion électrique précise avec l’allumeur et le ballast. De plus, leur performance diminue avec le temps. Il est donc indispensable de maintenir les réflecteurs en bon état et de remplacer régulièrement les lampes afin de maintenir l’intensité d’émission dans les limites prescrites. Il faut également vérifier la compatibilité avec le modèle de presse et l’interface du support de la lampe : des connexions ou des géométries inadaptées peuvent annuler rapidement tous les gains de performance.