Lamp on Lampe UV pro

Amélioration de la résistance _aux interférences électromagnétiques dans des lampes UV à iodure de gallium sur mesure pour les environnements d impression à haute den

Sun, 16 Aug 2026 06:29:24 +0800

Gérer le bruit électrique dans les systèmes UV au gallium iodure Les lampes au gallium iodure (GaI) sont idéales pour les applications nécessitant une cuisson profonde des matériaux. Cependant, elles peuvent être assez capricieuses. Si vous les utilisez dans un atelier rempli de presses d’impression puissantes, vous rencontrerez un problème : le bruit électrique. Imaginez : il y a des moteurs géants et des drivers haute fréquence qui fonctionnent en permanence. Tout ce bruit électromagnétique crée un environnement chaotique. Pour de nombreuses lampes, cela entraîne des fluctuations de luminosité. Pire encore, elles peuvent se brûler bien trop tôt. Pourquoi il est important de se soucier du bruit électromagnétique La plupart des lampes UV standards ne peuvent pas supporter d’être installées à côté de machines lourdes. Nous avons conçu nos lampes GaI spécifiquement pour faire face à ce genre de situation chaotique. L’objectif est d’obtenir une lumière constante. Simplement. Mais voilà le problème : si l’alimentation électrique fluctue à cause du démarrage d’une machine voisine, la lumière émise par la lampe diminue. Dans un processus de production rapide, même une baisse de 2 % de l’intensité de la lumière est un désastre. L’encre ne cuit pas correctement, ce qui provoque des taches sur le matériau. Vous gaspillez donc beaucoup de matériau coûteux. C’est un problème que personne ne veut avoir. Pour éviter cela, nous avons utilisé un isolant renforcé et modifié la géométrie des électrodes. Cela permet à l’arc électrique de rester stable, afin que la lampe ne doive pas chercher constamment une tension adéquate lorsque l’atelier devient bruyant. Les compromis à accepter Rien n’est parfait. Pour obtenir cette stabilité, nous avons dû utiliser des matériaux spéciaux en quartz et en électrodes capables de résister aux pics de tension. Cela fonctionne bien. Vous obtenez une lumière constante. Mais il y a un inconvénient : on ne peut pas accélérer le processus de mise en marche. Si vous essayez de raccourcir le temps de démarrage, vous stresserez les électrodes. Donnez-leur simplement un peu de temps pour se stabiliser. Connexion aux presses Lorsque vous connectez plusieurs de ces lampes à une presse multi-unités, la consommation d’énergie est énorme. Nous avons conçu ces lampes pour garantir une alimentation stable. Que vous ayez une ou dix lampes, vous ne rencontrerez pas ces baisses de tension ennuyeuses que l’on observe avec les produits bon marché. Un conseil : vérifiez bien que votre ballast soit adapté aux lampes GaI. Sinon, le boîtier de la lampe va surchauffer, et c’est un problème que vous ne voulez certainement pas rencontrer un mardi après-midi.

Précision d ingénierie dans la longueur d onde de la lampe germicide UVC et les normes de sécurité

Sat, 15 Aug 2026 05:30:27 +0800

Pourquoi 253,7 nm est si important Nous passons beaucoup de temps à nous concentrer sur un chiffre précis : 253,7 nm. Cela peut sembler être un chiffre aléatoire, mais en réalité, c’est la longueur d’onde idéale. C’est là que les rayons UVC atteignent le DNA et l’ARN des micro-organismes, brisant ainsi leurs liaisons moléculaires et les rendant inactifs. Si vous vous éloignez ne serait-ce que de quelques nanomètres de cette valeur, l’efficacité des rayons UVC diminue considérablement. Pour éviter cela, nous utilisons du quartz synthétique de haute pureté pour fabriquer les enveloppes des lampes. Le verre standard absorbait simplement la lumière que nous tentons de produire. Éliminer les pertes Si vous avez déjà utilisé une lampe bon marché, vous avez probablement rencontré le problème du « fuitement spectral ». En d’autres termes, la lampe gaspille de l’énergie pour produire des rayons UVA ou UVB qui ne servent à rien pour tuer les germes. Nous, nous ne faisons pas ça. Nous avons affiné nos cathodes et nos revêtements phosphorescents afin d’obtenir une sortie de lumière plus concentrée. Vous obtenez donc une dose efficace de rayons UVC, sans aucune perturbation. Et comme ces lampes contiennent du mercure, nous prenons soin de leur conception. Nous utilisons des capots et des joints résistants qui empêchent tout écoulement de vapeurs en cas de panne de la lampe. Chaleur et matériel Voici le problème : ces lampes deviennent très chaudes, surtout aux électrodes. Si on les place dans une boîte étroite sans aucun flux d’air, le quartz souffre de contraintes excessives, ce qui entraîne une panne prématurée de la lampe. Nous concevons donc ces lampes pour qu’elles puissent supporter le courant nécessaire, mais il faut les associer à un ballast adapté. C’est un équilibre délicat à trouver. Si la lampe fonctionne avec trop peu de courant, elle ne produit pas assez de lumière UV. Si elle fonctionne avec trop de courant, les électrodes se détériorent. La meilleure solution ? Respecter strictement un rapport de 1:1 entre la puissance nominale de la lampe et celle du ballast. Cela évite les pannes prématurées. La réalité de leur utilisation Ces lampes sont incroyablement efficaces, mais elles sont dangereuses si on n’y prend pas garde. Il n’existe pas de façon « sûre » de regarder une lampe UVC active. Elle peut brûler votre peau et endommager vos yeux. C’est pourquoi nous intégrons des interrupteurs de sécurité dans nos systèmes. Lorsque la porte s’ouvre, l’alimentation est coupée. Simple. Le boîtier doit être complètement opaque aux rayons UVC, afin que le personnel reste en sécurité pendant que les lampes accomplissent leur travail.

Précision d ingénierie untitled atteinte d une concentration d énergie spectrale de 0 5 dans les lampes UV industrielles

Wed, 12 Aug 2026 16:44:31 +0800

Pourquoi une marge d’erreur de 0,5 % est vraiment importante La plupart des fabricants de lampes UV se contentent d’une marge d’erreur suffisamment petite. Ils vous vendent des lampes avec une distribution d’énergie assez large, en espérant que tout fonctionne correctement. Nous avons choisi une approche différente : notre équipe de R&D s’est efforcée de réduire cette marge d’erreur à 0,5 %. Cela peut sembler être un chiffre insignifiant, mais dans le domaine de la photopolymérisation, c’est crucial. Lorsque la longueur d’onde varie, la réaction chimique cesse de fonctionner. On obtient alors des pièces qui sont collantes au toucher, ou pire encore, des contraintes internes qui provoquent des fissures dès que l’on pense que la pièce est prête. Comment atteindre une telle précision Obtenir une telle précision n’est pas magique : cela dépend des matériaux utilisés. Nous utilisons de la silice fusionnée de haute qualité pour fabriquer l’enveloppe en quartz. Pourquoi ? Parce que le verre standard « solarise », c’est-à-dire qu’il devient trouble et empêche l’émission de rayons UV. Nous avons également passé beaucoup de temps à ajuster la géométrie des électrodes afin de maintenir l’arc plasma stable. Si l’arc fluctue, l’énergie se disperse. Pour garantir sa stabilité, nous testons chaque lot à l’aide d’un spectrophotomètre. Si la marge d’erreur dépasse 0,5 %, le lot est rejeté. Aucune exception. Le problème de la chaleur Le problème, c’est que lorsque tant d’énergie est concentrée dans une si petite enveloppe, les températures montent très haut. Vraiment très haut. On ne peut pas simplement brancher ces lampes et s’en aller. Il faut un système de refroidissement efficace. Si le convoyeur ralentit ou que le circuit d’eau froide ne fonctionne pas correctement, la lampe surchauffera et son pic spectral changera. Si vous voulez que cette stabilité de 0,5 % soit maintenue pendant 24 heures, assurez-vous que votre système de refroidissement est adapté à la puissance de la lampe. Comment les installer La bonne nouvelle, c’est que ces lampes peuvent remplacer directement vos lampes UV industrielles existantes. Nous utilisons des caps renforcés pour éviter toute fuite de gaz sous vide. Un petit conseil : vérifiez bien votre ballast. Il doit correspondre exactement aux exigences en termes de tension. Un simple pic de tension peut endommager le filament et annuler tous les ajustements que nous avons effectués au cours des mois précédents. Mais une fois que tout est bien ajusté, vous pouvez augmenter la vitesse de production. Vous n’aurez plus à vous soucier des pièces mal durcies, et pourrez atteindre les objectifs fixés.

Analyse technique du module de lampe UV au mercure standard de 80 W pour l impression industrielle

Tue, 11 Aug 2026 18:15:11 +0800

Parlons maintenant de la lampe UV au mercure de 80 W/cm. Lorsque nous préparions l’exposition sur l’impression en 2026, nous savions qu’il fallait créer un dispositif capable de suivre le rythme des lignes de production à haute vitesse. C’est là que ce module de 80 W/cm entre en jeu. L’objectif était simple : faire en sorte que l’encre sèche instantanément. Il s’agit du moment précis où les encres photopolymères se lient entre eux si rapidement que les taches ou les débordements disparaissent, même lorsque la chaîne de production fonctionne à pleine vitesse. Le facteur chaleur Intégrer 80 W/cm dans un espace restreint signifie avoir affaire à une grande quantité d’énergie. C’est idéal pour ces couches d’encre épaisses ou ces revêtements difficiles à durcir. Mais cela présente un inconvénient : la chaleur. Les lampes au mercure émettent beaucoup de rayonnement infrarouge. Si la ventilation n’est pas suffisante, les supports sur lesquels est appliquée l’encre peuvent se déformer. C’est un compromis, mais tant que la ventilation est correcte, la vitesse obtenue en vaut la peine. Comment ça marche vraiment ? À l’intérieur du tube, on trouve une configuration standard de décharge de mercure. Dès que la lampe s’allume, le mercure se vaporise et émet un large spectre de lumière UV – principalement de type UVC et UVB. Nous appelons cela le “moteur” de l’industrie. Pourquoi ? Parce qu’il atteint l’encre à différentes profondeurs, garantissant ainsi une cuisson complète, et non seulement en surface. Nous utilisons du verre de quartz pour les tubes, car il ne bloque pas les rayons UV ; il les laisse passer directement vers l’encre, où ils doivent se trouver. Intégration dans la ligne de production Personne ne veut passer quatre heures à recalibrer toute une ligne de production juste parce qu’une ampoule est cassée. C’est pourquoi nous avons conçu ces modules comme des remplacements faciles à intégrer. Nous avons passé beaucoup de temps à développer les boîtiers et les connexions électriques. Nous avons utilisé des connecteurs solides pour éviter les arcs électriques aux électrodes – ce qui, honnêtement, est la cause principale des défaillances des systèmes UV bon marché. Il suffit de le brancher, de régler la puissance, et vous avez une alimentation stable et fiable, de l’un à l’autre bout du tube. Simple.

Protocoles de sécurité en génie pour l intégration des lampes ultraviolets germicides industrielles

Mon, 10 Aug 2026 18:14:46 +0800

Faire fonctionner correctement les systèmes de stérilisation par UV dans une usine intelligente Les lampes de stérilisation par UV ne sont pas simplement des ampoules qu’il suffit de brancher. Ce sont des outils à haute énergie. Si vous les traitez comme des lampes de bureau, vous allez avoir des problèmes. Lorsque vous essayez de les intégrer dans un système automatisé moderne, il vous faut cesser de penser en termes de commutateurs d’allumage/éteignage et commencer à penser en termes de capteurs et de systèmes de sécurité. La lutte pour l’énergie La plupart de ces lampes industrielles à UVC émettent des ondes de 254 nm, ce qui permet de détruire l’ADN microbien. Mais voilà le problème : ces lampes sont très exigeantes. Si le ballast ne correspond pas parfaitement à la puissance de la lampe, les variations de tension peuvent endommager les lampes bien plus rapidement que prévu. De plus, si vous utilisez des bandes transporteuses rapides, vous aurez besoin de lampes à haute puissance pour accomplir la tâche. Mais plus de puissance signifie plus de chaleur. Si vous négligez les ventilateurs de refroidissement, l’enveloppe en quartz surchauffe et la puissance de la lampe diminue drastiquement. C’est aussi simple que ça. Sécurité (des exigences impératives) Vous ne pouvez pas prendre de raccourcis ici. Point final. Il est nécessaire d’utiliser des dispositifs de sécurité physiques. Je parle de détecteurs de mouvement et de capteurs PIR qui interrompent l’alimentation électrique dès que quelqu’un ouvre un panneau. Aucune exception possible. Si un capteur tombe en panne, tout le système doit passer en mode « éteint ». Un conseil utile : utilisez des câbles blindés pour les lignes de commande. Les ballasts génèrent beaucoup de bruit électronique ; si vous ne blindez pas ces câbles, vous aurez des dysfonctionnements inutiles qui perturberont votre équipe. Suivi de l’usure des lampes Voici ce qui pose problème : le verre de quartz s’use avec le temps. C’est ce qu’on appelle la solarisation. La lampe peut encore émettre une lumière bleue, mais son efficacité diminue progressivement. Ne vous fiez pas au calendrier. Les calendriers mentent. Utilisez plutôt un compteur d’heures relié au PLC pour suivre le temps réel d’utilisation de la lampe. J’échange généralement les lampes lorsqu’elles ont atteint 80 % de leur durée de vie prévue. Il vaut mieux remplacer les lampes un peu avant la fin de leur vie utile, plutôt que de découvrir qu’il y a un point aveugle dans la zone de stérilisation au milieu d’une grande série de production.

Spécifications techniques et applications des lampes UV à iodure de gallium sur mesure pour l impression industrielle

Mon, 10 Aug 2026 17:55:18 +0800

Comment faire en sorte que les encres épaises sèchent correctement : l’approche à base d’iodure de gallium Si vous avez déjà travaillé avec des lignes d’impression industrielles, vous connaissez bien le problème lié au séchage superficiel de l’encre. L’impression semble parfaite, mais dès que vous la touchez ou que vous essayez de la décoller, vous constatez que la couche inférieure est encore humide. Les lampes à mercure classiques ne suffisent pas pour pénétrer les encres épaisseuses et pigmentées. Elles se contentent de frapper la surface et s’arrêtent là. C’est pourquoi nous avons conçu nos propres lampes à base d’iodure de gallium. Au lieu de lutter contre l’encre, nous modifions la lumière émise. En orientant la lumière vers les longueurs d’onde UV-A et UV-B, elle peut véritablement pénétrer le pigment. Elle atteint ainsi le substrat. Ainsi, l’encre sèche complètement, de la surface jusqu’au fond. Plus de suppositions nécessaires. Mais il y a un problème : la chaleur. Ces lampes sont très puissantes. Cela signifie qu’elles deviennent très chaudes – beaucoup plus que les systèmes ordinaires. Si vos ventilateurs de refroidissement ou vos systèmes de refroidissement par eau ne suffisent pas, l’enveloppe en quartz risque de se détériorer prématurément. Avant d’augmenter la puissance des lampes, assurez-vous que vos systèmes de refroidissement sont adaptés. C’est une petite étape qui vous évitera de gros problèmes plus tard. Intégration dans votre ligne d’impression Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées directement, sans avoir à démonter toute votre installation. Nous avons passé beaucoup de temps à garantir la stabilité des électrodes, car personne ne veut que ses lampes clignotent au milieu d’une production en cours. Un petit conseil : bien que ces lampes puissent être connectées au ballast existant, assurez-vous que la tension soit compatible avec les spécifications indiquées. Vous ne voulez pas surcharger votre circuit électrique. Le véritable avantage ici, c’est la vitesse. Comme ces lampes fonctionnent plus efficacement, votre convoyeur n’a pas besoin de s’arrêter aussi souvent. Vous pouvez accélérer la production sans craindre que les impressions ne soient incomplètes. C’est un compromis : vous obtenez une productivité beaucoup plus élevée, mais vous devez surveiller la température de plus près qu’avec un système à basse pression. Vaut-il la peine ? Selon notre expérience, absolument.

Ingénierie de précision des lampes à iodure de gallium pour une émission à longueur d onde ciblée

Fri, 07 Aug 2026 14:57:13 +0800

Comment tirer le meilleur parti des lampes à iodure de gallium La plupart des gens considèrent les lampes comme un simple moyen d’obtenir de la lumière ou de la chaleur. Mais nos lampes à iodure de gallium sont différentes. Ce ne sont pas simplement des chauffages. Nous les concevons pour les tâches difficiles, là où les sources UV ou infrarouges classiques ne suffisent pas. Nous passons beaucoup de temps à travailler sur la chimie du gaz utilisé dans ces lampes. Pourquoi ? Parce que si la fréquence spectrale n’est pas exactement celle requise, le processus de durcissement ou la réaction photochimique ne fonctionnera pas. Il s’agit donc de trouver justement cette fréquence optimale dans la zone visible ou proche de l’infrarouge. Maintenir une lumière stable La pureté du gaz utilisé est cruciale. Nous contrôlons strictement la pression et la composition du gaz, car même la moindre erreur peut entraîner des déviations dans la fréquence lumineuse. Et si cela se produit ? Tout votre processus échoue. Pour supporter la chaleur et la pression nécessaires pour exciter les atomes de gallium, nous enveloppons tout dans du quartz de haute pureté. Le vrai problème, c’est l’arc plasma. C’est un élément complexe à gérer. Nous avons conçu des électrodes qui empêchent le “spattering” – ce phénomène qui rend le quartz sombre avec le temps. Cela permet aux lampes de durer plus longtemps. Faites-nous donc plaisir : assurez-vous que votre alimentation électrique soit fiable. Les pics de tension peuvent endommager les électrodes en un rien de temps. Gérer la chaleur Ces lampes deviennent très chaudes. Vraiment très chaudes. Même si l’émission lumineuse est ciblée, l’enveloppe en quartz génère toujours une grande quantité d’énergie thermique. On ne peut pas simplement placer ces lampes dans un boîtier sans plus de précautions. Il faut tenir compte de la charge thermique. Sans système de refroidissement efficace, il y a un risque de choc thermique qui pourrait endommager le quartz. Quant à l’ajustement, nous pouvons nous en occuper. Que vous ayez besoin d’une configuration spécifique ou d’une longueur adaptée à vos besoins, nous nous chargons de tout organiser pour vous. Un dernier conseil : il est tentant d’augmenter la puissance pour obtenir plus de lumière. Mais rappelez-vous que plus de puissance signifie plus de pression sur le système de refroidissement. Il s’agit d’un équilibre à trouver. Gardez la densité de puissance en accord avec ce que votre machine peut vraiment gérer, et vos lampes resteront en bon état.

Logique de conception ingénierie pour les lampes UV à iodure de gallium dans la production de PCB

Thu, 06 Aug 2026 17:41:25 +0800

Pourquoi l’iodure de gallium est la clé pour un meilleur durcissement des PCB Nous avons passé beaucoup de temps dans les usines de fabrication de PCB – nous en avons visité environ 3 000 – afin de comprendre pourquoi les systèmes UV standards échouent constamment lors des productions en grande quantité. Le problème vient généralement d’une inadéquation entre la longueur d’onde de la lumière utilisée et les exigences du processus de durcissement. En effet, pour durcir le photorésistant utilisé dans les PCB, il est nécessaire d’utiliser une longueur d’onde très précise. La plupart des lampes au mercure ne correspondent pas à ces exigences. C’est pourquoi nous optons pour des lampes à base d’iodure de gallium (GaI).

Atténuer les risques du commerce international grâce à une technologie de lampe de polymérisation par UV brevetée

Wed, 05 Aug 2026 04:08:29 +0800

Pourquoi on ne peut pas simplement acheter des lampes UV « génériques » à exporter Lorsque l’on choisit un système de polymérisation par UV à exporter à l’étranger, la plupart des gens se concentrent sur la puissance électrique fournie par les lampes. Je comprends cela. Mais ce n’est que la moitié de l’histoire. L’autre moitié ? Les problèmes juridiques. J’ai vu ça arriver bien trop souvent : un acheteur trouve un lot de lampes bon marché et génériques, les envoie à l’étranger, puis voit toute sa commande confisquée à la frontière. Pire encore, il peut faire l’objet de poursuites judiciaires importantes. C’est un cauchemar. Le piège des lampes « prêtes à l’emploi » Voici le problème avec ces lampes génériques : la plupart ne sont que des copies de designs anciens ou des versions modifiées de circuits électriques existants. Si votre fournisseur ne possède pas les brevets liés à la forme des électrodes ou au traitement du quartz, vous importez en réalité une véritable bombe à retardement. Dans le domaine des UV, les avocats aiment se disputer des détails comme la stabilisation de la longueur d’onde ou la conception des systèmes de refroidissement. Si un concurrent possède ce même design dans le pays vers lequel vous exportez, les douanes peuvent fermer toute votre ligne de production d’un simple ordre judiciaire. Votre entreprise s’arrête alors net. Dormir plus tranquillement Nous faisons les choses différemment. Nous fabriquons nos lampes en utilisant notre propre technologie brevetée. Du design du filament jusqu’à la coque, nous possédons tout. Cela signifie que lorsque vous exportez nos produits, ils sont « propres » : pas de problèmes juridiques, pas de litiges inattendus, et pas de risque que vos produits soient bloqués par les douanes. Ce n’est pas une question de marketing sophistiqué. Il s’agit plutôt de s’assurer que votre chaîne d’approvisionnement reste fonctionnelle. Vous obtenez donc des produits qui fonctionnent correctement, qui respectent les normes de sécurité locales, et qui ne posent aucun problème juridique. Parlons du prix En réalité, les produits brevetés coûtent généralement plus cher que les produits génériques. Vous payez donc pour la recherche et le développement, ainsi que pour la tranquillité d’esprit que procure une protection juridique. Mais honnêtement, ce coût supplémentaire n’est rien comparé au prix à payer si toute votre commande est confisquée et détruite. Un conseil : assurez-vous que votre alimentation électrique correspond aux spécifications en termes de watts. Sinon, vous risquez de brûler les lampes prématurément. Nous vous donnerons les tolérances de tension exactes afin que tout fonctionne correctement.

Optimisation de la concentration d énergie spectrale dans les lampes de durcissement UV industrielles

Tue, 04 Aug 2026 18:49:33 +0800

Pourquoi nous nous sommes focalisés sur une différence de 0,5 % dans l’énergie spectrale La plupart des lampes UV disponibles sur le marché émettent simplement un faisceau de lumière étendu vers tout ce qui se trouve autour d’elles. Pour des applications de durcissement de base, cela suffit. Mais si l’on travaille avec des systèmes d’automatisation industrielle à haute précision, « suffisant » n’est pas suffisant. Vous avez probablement déjà vu ça : la surface semble avoir été durcie, mais sa partie inférieure reste encore collante. On appelle cela le phénomène de « skinning », et c’est un vrai cauchemar pour le contrôle qualité. Pour résoudre ce problème, notre équipe de R&D a passé beaucoup de temps à chercher un léger aumento de 0,5 % dans la concentration d’énergie spectrale. Cela peut sembler peu, mais dans ce domaine, même les plus petites différences ont de l’importance. Respecter les lois de la physique Pour concentrer autant d’énergie dans une bande étroite, il fallait ajuster au mieux la composition du gaz et la forme des électrodes. En fait, nous avons réimaginé entièrement le système de décharge électrique afin de maintenir la stabilité de la colonne de plasma. L’objectif ? S’assurer que les photons atteignent bien la longueur d’onde nécessaire pour activer les agents de durcissement. Le meilleur côté de choses, c’est que en concentrant ainsi l’énergie, on évite de gaspiller de l’énergie sous forme de chaleur infrarouge. Les matériaux ne sont donc pas soumis à de trop fortes pressions thermiques. Les compromis nécessaires (car rien n’est parfait) Nous ne nous sommes pas arrêtés là. Nous avons également redessiné l’enveloppe en quartz afin d’éviter que la lumière ne se reflète vers l’arrière. Plus de lumière atteint la surface, ce qui permet d’augmenter la vitesse de traitement. Mais il y a un inconvénient : concentrer autant d’énergie génère beaucoup de chaleur aux extrémités de la lampe. Si vous essayez de l’utiliser dans un environnement peu ventilé ou si vous négligez les systèmes de refroidissement, vos électrodes finiront par s’usurer prématurément. Il est donc indispensable de les maintenir au frais, sinon elles ne dureront pas longtemps. Faire en sorte que cela fonctionne dans votre usine Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées sans difficulté. Nous avons veillé à ce que leur taille reste petite, afin que vous n’ayez pas besoin de passer vos week-ends à modifier les supports de transporte. Comme l’énergie est mieux concentrée, vous avez le choix : soit vous raccourcissez le tunnel de durcissement pour gagner de l’espace, soit vous augmentez la vitesse de production pour traiter plus de pièces. En fin de compte, ce qui nous importe, ce n’est pas le chiffre indiqué sur l’étiquette concernant la puissance de la lampe. Ce qui compte, c’est la dureté de la résine obtenue. C’est le seul critère vraiment important.