जब कार्यशाला में बहुत शोर हो, तब भी अपने UV लैंपों को स्थिर रखना आवश्यक है।
यदि आप एक ही कमरे में कई बड़े-आकार के प्रिंटिंग मशीनें चला रहे हैं, तो आपको पता होगा कि यहाँ सिर्फ स्याही एवं कागज ही महत्वपूर्ण नहीं हैं… वास्तव में यहाँ बहुत अधिक विद्युत शोर भी होता है।
UV क्यूरिंग सिस्टमों में उच्च-आवृत्ति वाले बैलास्टों का उपयोग किया जाता है, ताकि लैंप स्थिर रूप से काम कर सकें। लेकिन जब कई लैंप एक साथ काम करते हैं, तो वे बहुत अधिक विद्युत-चुम्बकीय हस्तक्षेप पैदा करते हैं। यदि लैंपों को ठीक से सुरक्षित न रखा जाए, तो यह “शोर” समस्याओं का कारण बन जाता है… लैंप जल्दी ही खराब हो जाते हैं, या मशीनों में अनावश्यक समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं।
इस समस्या से निपटने का तरीका
हम ऐसी शोरपूर्ण वातावरणों के लिए ही अपने सिस्टम बनाते हैं। अधिकांश समस्याएँ वोल्टेज में उतार-चढ़ाव एवं विद्युत-चुम्बकीय हस्तक्षेप के कारण ही होती हैं।
इस समस्या को दूर करने हेतु, हम पावर सप्लाई में उच्च-गुणवत्ता वाले EMI फिल्टर एवं सुरक्षात्मक उपकरण लगाते हैं… इससे एक लैंप से निकलने वाला विद्युत-चुम्बकीय शोर दूसरे लैंप तक नहीं पहुँच पाता।
वास्तव में, यह सब सिग्नल इंटीग्रिटी से ही संबंधित है… ड्राइव सर्किट को अलग रखने से, चाहे आसपास कितनी भी मशीनें काम कर रही हों, लैंप स्थिर रूप से ही काम करता रहता है।
वास्तविक दुनिया में प्रदर्शन
उच्च-मात्रा में उत्पादन होने वाले कार्यशालाओं में, एक छोटी सी समस्या भी हजारों मीटर लंबे सब्सट्रेट को नष्ट कर सकती है… यह बहुत बड़ा नुकसान है।
हम वोल्टेज को स्थिर रखकर UV लैंपों का प्रदर्शन बेहतर बनाते हैं… हम उच्च-गुणवत्ता वाले कैपेसिटरों एवं इंडक्टिव चॉकों का उपयोग करके करंट को स्थिर रखते हैं।
एक बात ध्यान रखने योग्य है… ऐसे सुरक्षात्मक उपकरणों के कारण बैलास्टों का आकार थोड़ा बढ़ जाता है… इसलिए आपको अपने कैबिनेट में पर्याप्त हवा का प्रवाह सुनिश्चित करना होगा… इन फिल्टरों से थोड़ी गर्मी भी उत्पन्न होती है… इसलिए आपको चीजों को ठंडा रखना होगा।
हम विद्युत-संबंधी समस्याओं पर ही ध्यान देते हैं… हमारा लक्ष्य बहुत ही सरल है… जब आप दस लैंपों को एक साथ जोड़ते हैं, तो दसवाँ लैंप भी पहले लैंप की तरह ही स्थिर रूप से काम करना चाहिए… कोई झटका नहीं… कोई अनावश्यक बंद होना नहीं… हर बार स्थिर एवं बेहतरीन प्रदर्शन।