実際、UVランプの内部では何が起こっているのでしょうか？
ほとんどのUV硬化ランプは、基本的には「ブラックボックス」のようなものです。スイッチを入れるとブーンという音がし、それだけです。樹脂がちゃんと硬化しているかどうかは、運任せになってしまいます。推測に頼るしかありません。
私たちはその問題を解決したいと思いました。そこで、電力回路自体に遠隔でのエネルギー監視機能を組み込みました。これにより、もう運を天に任せる必要はなく、ダッシュボードやPLC上で実際のワット数や電力の変動をリアルタイムで確認できます。
実際の仕組み
単に計測器を取り付けるだけでは済みません。電流変換器や電圧分割器を使ってデータをゲートウェイに送信します。
これが重要な理由は、電球がどの瞬間に性能を失い始めるかを正確に把握できるからです。ワット数が本来あるべき値から外れ始めたら、そのランプはすぐに交換が必要だとわかります。そうすれば、生産ラインが止まってしまう前に自分のタイミングでランプを交換できます。
デメリット（何事も無料ではない）
このハードウェアを追加すると、電源装置のスペースを少し取ってしまいます。配線も少し複雑になります。
しかし、最も大きな課題は熱です。高強度のUVランプは非常に熱くなります。冷却ファンが十分に機能しなければ、監視用の電子機器が壊れてしまう可能性があります。適切な熱管理が必要で、さもなければ別の問題が発生します。
なぜこれが日常業務に変化をもたらすのか
これにより、硬化処理の過程での不確実性がなくなります。もうタイマーや手動のチェックに頼る必要はありません。正確なデータが得られます。
これにより、メンテナンスも推測に頼るのではなく、計画的に行えます。カレンダーに従って数ヶ月ごとにランプを交換するのではなく、実際に寿命が来た時に交換すればよいのです。
より簡単になり、無駄も減ります。そして何よりも、パッケージングラインの終わりに未硬化の部品が残ることもなくなります。