대형 패브릭 인쇄에서는 UV 에너지가 고르게 분배되지 않으면 문제가 빠르게 발생합니다. 표면에 달라붙는 성질이 나빠지고, 접착력도 떨어지며, 인쇄 속도도 현저히 줄어듭니다. 해결책은 단순히 에너지를 더 주는 것만이 아닙니다. 잉크의 광개시제가 반응하는 파장과 인쇄 헤드의 구조에 맞춰 에너지와 스펙트럼을 조절해야 합니다.
기술적으로 중요한 요소: 에너지, 스펙트럼, 전달된 에너지의 양 UV 경화 과정은 에너지 밀도에 달려 있습니다. 서브스트레이트 전체에 최소한의 에너지량(mJ/cm²)이 공급되어야만 교차결합이 일어납니다. 수은 증기 램프의 경우, 주로 365nm, 385nm, 405nm 파장의 빛이 사용됩니다. 잉크 내의 광개시제 성분에 따라 어떤 파장이 가장 효과적인지가 결정됩니다. 최대 조사 강도(mW/cm²)는 그 에너지가 얼마나 빨리 전달되는지를 결정하며, 이는 램프의 출력, 아크 길이, 반사판의 효율성, 그리고 선택된 이색 코팅에 따라 달라집니다. 1200W/cm의 램프라도 반사판의 구조가 제대로 되어 있지 않으면 전체 인쇄 영역에 고르게 에너지가 분배되지 않아 경화가 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 스펙트럼 측정기를 사용하여 측정해야 하며, 램프 창문이 아닌 서브스트레이트에서의 에너지량을 확인해야 합니다.
왜 이 방법이 효과적인가: 램프와 프린터, 잉크를 서로 맞추는 것 대형 패브릭 인쇄 시스템에서는 과열되거나 열이 부족한 부분이 없도록 넓은 서브스트레이트를 고르게 처리해야 합니다. 당사의 오존이 없는 수은 램프는 아크 길이를 정확하게 제어할 수 있으며, 반사율이 높은 타원형 반사판을 사용하여 전체 경화 영역에 고르게 에너지가 분배되도록 합니다. 램프의 출력을 프린터 모델에 맞게 조절하면, 인쇄 품질을 안정시키고 재작업을 줄일 수 있습니다. 단단한 재질이나 유연한 재질 모두에서 일관된 접착력을 얻을 수 있으며, 수천 시간 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 램프 비용을 절감하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
주의해야 할 사항: 설치, 호환성, 작동 한계 램프는 시스템에 잘 맞아야 합니다. 전압, 커넥터 유형, 물리적 크기 등이 기존 램프 홀더와 일치해야 합니다. 높은 최대 조사 강도 때문에 효과적인 냉각이 필요합니다. 공기 흐름을 적절히 유지하고 석영 표면을 깨끗하게 유지하여 에너지가 제대로 전달되도록 해야 합니다. 수은 램프의 출력은 매번 작동할 때마다 감소하기 때문에 불필요하게 작동시키지 않는 것이 좋습니다. 반사판의 노화나 석영의 손상으로 인해 시간이 지나면서 전달되는 에너지가 줄어들 수 있으므로 정기적으로 측정을 해야 합니다. 잉크가 변경되면 스펙트럼을 다시 확인하고 램프 선택이나 경화 속도를 적절히 조절해야 합니다.