소형에서 중간 규모의 인쇄소나 플렉소 인쇄소에서는 수익과 가동 시간이 대체로 한 가지 요소에 달려 있습니다. 바로 램프입니다. UV 장치의 성능이 저하되면, 적절한 교차결합이 이루어지지 않아 표면이 끈적거리게 되고, 램프가 오래 사용될수록 색상도 변질됩니다. 우리는 가동 시간을 최우선으로 고려하는 인쇄소들을 위해, 일관된 품질의 경화 효과를 제공할 수 있는 갈륨 아이오딘 램프를 개발했습니다.
핵심은 파장 제어입니다. 갈륨 아이오딘을 사용하면 출력이 365nm와 385nm 대역으로 집중되며, 이는 대부분의 UV 잉크와 코팅제에 포함된 광개시제의 흡수 스펙트럼과 일치합니다. 이러한 특정 파장대의 출력 덕분에 적절한 광자 에너지로 더 높은 성능을 얻을 수 있으며, 얇은 기판도 한 번에 완전히 경화시킬 수 있습니다.
우리는 출력의 안정성을 매우 중요하게 생각합니다. 5,000시간 이상 사용해도 방사량이 5% 이하로 감소하지 않으며, 스펙트럼의 변동도 적고, 일관된 선량이 공급됩니다. 실제로 이를 통해 불량품이 줄어들고, 속도 조절이 필요 없으며, 인쇄된 색상도 일관됩니다.
이러한 특성들은 소형 및 중간 규모의 인쇄소에 딱 맞습니다. 플라스틱, 포일, 검은색 기판 등 다양한 재료를 처리할 때 에너지 밀도와 스펙트럼이 매우 중요하기 때문입니다. 일관된 선량과 안정적인 강도, 그리고 긴 램프 수명 덕분에 인쇄 속도를 높이고, 도트 게인을 조절하며, 램프 교체 횟수를 줄일 수 있습니다.
반사판과 이크로크로믹 코팅 덕분에 유용한 UV 광선만이 기판에 집중되고, 낭비되는 열은 줄어듭니다. 그 결과, 인쇄된 색상이 매번 일관되게 유지됩니다.
몇 가지 실제적인 정보를 드리자면, 갈륨 아이오딘 램프는 점화 전압과 밸러스트 설정이 매우 중요합니다. 안정적인 전력 공급과 적절한 반사판 설정이 필요합니다.
설치하기 전에 프린터의 램프 공간의 길이, 전기 인터페이스, 그리고 냉각 공기 흐름을 확인해야 합니다. 스펙트럼 라디오미터를 사용하여 기준값을 설정한 다음, 잉크의 특성에 맞게 경화 속도를 조절해야 합니다.
램프는 열이 많이 날 수 있으므로, 충분한 환기가 필요합니다. 또한, 발화 가능한 필름들은 뜨거운 부분에서 멀리 두어야 합니다.