Ongelijkmatig drogen van de inkt op de pers is niet alleen een probleem op het gebied van kwaliteit – het leidt ook tot verliezen in productievolume. In de meeste gevallen ligt de oorzaak in de manier waarop de thermische en UV-energie worden verspreid over het oppervlak van het te verwerken materiaal. Als de UV-lamp ongelijke straling afgeeft, resulteert dit in onvolledige kruislinking, problemen met de hechting tussen de verschillende lagen, en dus meer afval.
Wat echt belangrijk is Het begint met controle over het spectrum van de straling en de maximale intensiteit van deze straling. Voor standaard kwikop basis gemaakte inktsoorten is een hoge-drukkwiklamp met een stabiele uitstoot van 365 nm ideaal – dit zorgt ervoor dat de fotoinitator wordt geactiveerd en er volledige kruislinking optreedt. Maar alleen de uitstoot is niet genoeg.
De geometrie van de reflector en de dichroïsche laag moeten zorgen voor een gelijkmatige energiedichtheid over het hele oppervlak van het materiaal. Kies voor een lampensysteem dat een maximale stralingsintensiteit van >800 mW/cm² garandeert, met niet meer dan 10% variatie in de stralingsintensiteit over het hele oppervlak. Je wilt immers een stabiele uitstoot gedurende 2.000 uur, met minder dan 5% daling in de stralingsintensiteit.
Waarom dit belangrijk is voor productielijnen Op offset-, flexo- en schermprintlijnen zorgt een gelijkmatige droging van de inkt voor een betere productie. Hierdoor worden de ‘koude plekken’ verminderd, waardoor de inkt niet meer plakkerig wordt, en worden de ‘ hete plekken’ verminderd, waardoor het materiaal minder onder druk komt te staan. Het resultaat is een consistente kruislinking, betere handelbaarheid van het product, en minder afval.
Bovendien wordt de energieverbruik verminderd, omdat de reflector ervoor zorgt dat de energie precies daar terechtkomt waar het nodig is, in plaats van dat deze verspild wordt aan de omgeving. De productietijd neemt ook af, want de lamp bereikt snel zijn maximale stralingsintensiteit, met minimaal wachttijd.
Details die je niet kunt negeren Het is niet voldoende om alleen de lamp te kiezen die past bij de pers. Controleer ook of de lamp compatibel is met de sensoren die worden gebruikt om de werking van de pers te monitoren. Als je dunne films of hittegevoelige materialen gebruikt, moet je er zeker van zijn dat de lamp geen ozon produceert.
Plannen voor de luchtcirculatie en koeling is ook belangrijk. Een stabiele temperatuur van de lamp voorkomt dat de stralingsintensiteit verandert tijdens langdurige productieprocessen. Bij gecoate materialen moet je rekening houden met een nauwkeuriger procesparameters – pas de stralingsintensiteit en de duur van het verwerkingsproces aan, zodat het oppervlak goed wordt verwerkt en de onderliggende lagen niet onverwerkt blijven.