Что на самом деле происходит внутри ультрафиолетовых ламп?
Большинство ультрафиолетовых ламп представляют собой своего рода „черные ящики“. Вы включаете их, слышите шум, и просто надеетесь, что смола правильно затвердевает. Это очень неопределенный процесс.
Мы хотели исправить эту ситуацию. Поэтому мы встроили систему удаленного контроля энергопотребления прямо в электросхему лампы. Теперь вы можете видеть точное значение мощности и ее колебания в реальном времени на панели управления или PLC.
Как мы это делаем
Это не так просто, как просто прикрепить измерительный прибор к лампе. Мы используем трансформаторы тока и дивизоры напряжения для передачи данных на контрольный устройство.
Почему это важно? Вы можете видеть момент, когда лампа начинает терять свои свойства. Как только мощность лампы начинает отклоняться от нормы, вы понимаете, что лампа разрушается. Таким образом вы можете заменить ее в нужный момент, до того, как вся линия производства остановится.
Компромиссы (ведь ничего не бывает бесплатным)
Добавление такого оборудования требует некоторого пространства в блоке питания. Кабели также становятся более загруженными.
Но настоящая проблема — то, что ультрафиолетовые лампы очень горячие. Если вентиляторы не справляются со своей задачей, контрольное оборудование может быть повреждено. Необходимо правильно организовать систему охлаждения, иначе одна проблема заменит другую.
Почему это меняет процесс производства
Это устраняет неопределенность в процессе затвердевания смолы. Вы больше не зависите от таймера или ручных проверок; у вас есть точные данные.
Это превращает процедуру технического обслуживания из процесса угадывания в четко спланированный процесс. Вы можете заменять лампы тогда, когда они действительно изнашиваются, а не каждые несколько месяцев лишь по расписанию.
Это проще, экономичнее. И, что самое важное, вы больше не будете находить незатвердевшие детали в конце производственной линии.