在艺术瓷砖用UV墨水中，我们会使用高固含量的UV油墨，再通过紫外线灯将其固化，从而获得类似玻璃般的光泽和硬度。当灯光呈现蓝色时，那并非仅仅是表面的装饰效果——实际上，那是光谱输出的结果。在中压汞蒸汽灯中，可见的蓝色光来自435–450纳米波长的汞谱线，而真正的固化过程则发生在紫外线范围内：365纳米的波长有助于深度交联，而313纳米和254纳米的波长则有助于表面固化以及光引发剂的分解。正是这些波长的平衡——而非总功率——决定了最终涂层是呈现玻璃状还是黏腻的状态。
真正重要的是光谱功率分布以及照射到基材上的能量强度。对于艺术瓷砖用UV油墨来说，我们以365纳米的波长作为促进固化与增强附着力的主要手段，同时通过调整反射镜中的二向色涂层来抑制过量的长波红外线，因为这些红外线可能会使陶瓷涂层变形。通常，用经过校准的辐射计在打印表面测量时，其峰值辐照度为800–1200毫瓦/平方厘米。这样的能量密度——通常为500–800毫焦耳/平方厘米——能够确保涂层完全固化，且不含溶剂，从而获得高光泽、耐磨损的表面效果。
这种技术之所以有效，是因为365纳米的波长与色素型高固体含量涂层中的光引发剂相匹配，因此可以快速实现交联，同时不会使瓷砖过热。实际上，这意味着瓷砖可以立即堆叠起来，每张瓷砖所需的能量也更低，而且光泽度能够保持稳定。只要合理设置弧长并维护好反射镜，这种灯通常可以在100%功率下工作1000–1500小时，之后365纳米波长的强度才会下降到低于油墨要求的水平。
有两点是不可忽视的：首先，必须使用无臭氧的石英灯管；其次，要确保灯与基材之间的距离适当。如果距离过近，表面温度会飙升，导致瓷砖出现微裂纹；而如果距离过远，则会导致峰值辐照度下降，从而导致光引发剂无法充分反应，进而影响光泽度。因此，需要将灯的光谱输出与油墨中的光引发剂适用波长相匹配，最好通过光谱辐射计来验证，而不仅仅是依靠灯泡的功率数值。