なぜ私たちがスペクトルエネルギーの0.5％というわずかな差にこだわったのか 市場に販売されているほとんどのUVランプは、広範囲に光を照射するだけです。一般的な硬化処理には問題ありません。しかし、高精度な工業自動化を行う場合には、「十分」とは言えません。 おそらくご存知の通り、表面は硬化したように見えても、裏側はまだ粘着性が残っています。これを「スキニング」と呼びますが、品質管理上は大きな問題です。これを解決するため、私たちの研究開発チームは、スペクトルエネルギーの濃度をわずか0.5％向上させるために多大な努力を重ねました。 一見するとわずかな差に思えますが、この業界では、わずかな差が全てを決定します。
物理的原理を正しく理解する
そんなに多くのエネルギーを狭い波長帯に集中させるためには、ガスの混合比や電極の形状を徹底的に調整する必要がありました。基本的には、プラズマ柱を安定させるために内部のアーク放電方式を再設計しました。 目標は、フォト開始剤が求める正確な波長の光が照射されるようにすることです。 最良の点は、スペクトル範囲を絞ることで、赤外線によるエネルギーの無駄遣いがなくなることです。その結果、基材が過度に加熱されず、材料への熱ストレスも大幅に減少します。
売り手と買い手の間の妥協点（魔法は存在しない）
私たちはガスの調整だけにとどまりませんでした。光が後方に反射するのを防ぐために、石英製のケースも再設計しました。表面に当たる光量が増えるため、生産速度を上げることができます。 しかし、問題もあります。このようにエネルギーを集中させると、ランプの端部分に大量の熱が発生します。もし、静止した空気の中で使用したり、冷却ファンや水冷装置を十分に使わなかったりすると、電極が破損してしまいます。必ず冷却を行わないと、電極は長持ちしません。
実際の現場での利用
私たちは、これらをそのまま交換可能な形で設計しました。サイズを小さくしているので、週末を使ってコンベヤーの取り付けをやり直す必要もありません。 エネルギーがより集中しているため、スペースを節約するために硬化トンネルの長さを短くするか、より多くの部品を生産するために生産速度を上げるかの選択肢があります。 結局のところ、私たちが気にするのはラベル上のワット数ではありません。重要なのは、樹脂のショア硬度です。それが唯一重要な指標です。