Nierównomierne schnięcie tuszu na prasie to nie tylko problem z jakością – to także straty w ilości wyprodukowanego produktu. W większości przypadków przyczyną jest sposób rozpraszania energii cieplnej i UV na powierzchni podłoża. Gdy lampa UV generuje nierównomierną intensywność promieniowania, dochodzi do niepełnego wiązania cząsteczek tuszu, problemów z przyleganiem tuszu do podłoża oraz odpadków.
Co naprawdę ma znaczenie? Na początku należy zadbać o kontrolę spektrum emitowanej energii oraz o maksymalną intensywność promieniowania. Dla standardowych tuszów na bazie rtęci odpowiednią jest lampa rtęciowa o wysokim ciśnieniu, która zapewnia stabilną emisję światła o długości fali 365 nm – to właśnie to aktywuje fotoinicjator i umożliwia pełne wiązanie cząsteczek tuszu. Ale sama intensywność promieniowania nie jest wszystkim.
Geometria reflektora oraz powłoka dichroiczna muszą sprawić, by energia była rozpraszana równomiernie na całej szerokości podłoża. Należy wybrać system lampowy, który zapewnia intensywność promieniowania powyżej 800 mW/cm², przy jednoczesnej zmienności nieprzekraczającej 10% w obrębie strefy utwardzania. Chcemy mieć stabilną krzywą emisyjną przez 2000 godzin, przy spadku intensywności promieniowania poniżej 5%.
Dlaczego to ma znaczenie w rzeczywistych warunkach produkcji? W drukarniach offsetowych, fleksograficznych i sitodruku równomierne utwardzanie tuszu chroni przed stratami w ilości wyprodukowanego produktu. Unika się w ten sposób „chłodnych punktów”, które sprawiają, że tusz pozostaje lepki, oraz „gorących punktów”, które obciążają podłoże. Efektem jest równomierne wiązanie cząsteczek tuszu, szybka zdolność przylegania tuszu do podłoża oraz mniej odpadków.
Ponadto zmniejsza to zużycie energii, ponieważ efektywność reflektora sprawia, że energia jest skupiana tam, gdzie jest potrzebna, a nie rozpraszana do otoczenia. Czas cyklu również się skraca – lampa szybko osiąga pełną intensywność emisyjną, z minimalnym opóźnieniem.
Detale, których nie można zaniedbać Doboru lampy do prasy nie można traktować jako czegoś opcjonalnego. Należy sprawdzić długość łuku elektrycznego, kompatybilność czujników końca życia lampy oraz interfejs łącza z modułem utwardzania. Jeśli drukujesz cienkie warstwy lub materiały wrażliwe na ciepło, upewnij się, że lampa nie wytwarza ozonu.
Należy również zaplanować przepływ powietrza i chłodzenie. Stabilna temperatura lampy zapobiega jej zmianom podczas długich procesów drukowania. W przypadku pokrytych podłoży konieczne jest precyzyjne regulowanie intensywności promieniowania, aby uniknąć utwardzenia tylko powierzchni, a nie całej warstwy tuszu.