Fazendo com que os sistemas de eliminação de germes por UV funcionem efetivamente em fábricas inteligentes
Veja bem: as lâmpadas de eliminação de germes por UV não são simplesmente lâmpadas que podem ser ligadas e desligadas facilmente. São dispositivos de alta energia. Se você as tratar como lâmpadas comuns, terá problemas. Quando se tenta integrá-las em um sistema automatizado moderno, é preciso parar de pensar em interruptores de ligar/desligar e começar a pensar em sensores e sistemas de segurança.
A luta pela energia adequada
A maioria dessas lâmpadas UVC opera na faixa de 254 nm, que é ideal para destruir o DNA microbiano. Mas há um problema: essas lâmpadas são exigentes. Se o balastro não corresponder perfeitamente à potência da lâmpada, as flutuações de tensão podem causar danos às lâmpadas muito mais rápido do que o esperado.
Além disso, se você usar esteiras transportadoras rápidas, precisará de lâmpadas com alta potência para cumprir a função desejada. Mas mais potência significa mais calor. Se você poupar nos ventiladores de refrigeração, o invólucro de quartzo superaquecerá, e a eficiência da lâmpada diminuirá drasticamente. É assim que funciona.
Segurança (aspectos indispensáveis)
Não se pode economizar nesse aspecto. Ponto final.
É necessário usar intertravamentos elétricos. Estou falando de interruptores físicos e sensores PIR que desligam a energia assim que um técnico abre o painel de controle. Sem exceções. Se um sensor falhar, todo o sistema deve voltar para o modo “desligado”.
Dica profissional: use cabos blindados para as linhas de controle. Os balastros geram muito ruído eletrônico. Se você não proteger esses cabos, haverá disparos falsos, o que causará problemas para sua equipe.
Monitoramento do desgaste das lâmpadas
Aqui está o ponto que confunde as pessoas: o vidro de quartzo acaba se desgastando com o tempo.
Isso é chamado de solarização. A lâmpada ainda pode emitir luz azul, mas a capacidade de destruir micróbios pela faixa de 254 nm diminui com o tempo.
Não confie no calendário. Calendários mentem. Em vez disso, conecte um medidor de tempo ao seu PLC para monitorar o tempo real de funcionamento da lâmpada. Geralmente, troco as lâmpadas quando elas atingem 80% da vida útil prevista. É melhor substituí-las um pouco antes do tempo esperado, do que descobrir que há um “ponto cego” na área de esterilização durante uma produção importante.