为何碘化镓是实现更高效PCB固化工艺的关键
我们花费了大量时间在工厂里，走访了大约3,000家不同的印刷和PCB加工厂，只为找出为什么在大批量生产过程中，传统的紫外线固化设备总是出现故障的问题。 问题通常出在光线的波长上。在为PCB进行光阻固化处理时，需要使用特定波长的光线。而大多数普通的汞灯无法提供这样的波长。因此，我们选择使用碘化镓灯来替代它们。 确保光线参数准确 碘化镓灯的发光光谱恰好处于250纳米到350纳米之间，这一范围非常适合用于PCB的光阻固化。我们通过调整这些灯的参数，使得紫外线能量能够深入到光阻层中，同时不会损坏基底材料。如果波长稍有偏差，就会导致固化不完全，或者出现线路边缘出现瑕疵的情况。因此，我们必须确保发光波长的精确性，这样才能保证整个固化过程的顺利进行。 应对热量问题 高强度的紫外线会产生大量热量。如果不妥善处理这些热量，灯管就会很快烧毁。这就需要在功率与传送带速度之间找到平衡点。当然，更高功率的灯可以让生产线更快运转，但这样也会给冷却系统带来巨大压力。如果冷却系统无法胜任这项工作，石英灯罩就会因为承受不了压力而破裂。这对任何人来说都不是好事。 正确安装与维护 我们设计的这些灯可以直接替代现有的紫外线灯。无需拆掉整个紫外线固化装置，也不必花费巨额资金进行设备改造。接线其实很简单。不过，有一点非常重要：必须确保镇流器的电压和电流与灯管的参数完全匹配。如果两者不匹配，灯管就会闪烁或提前熄灭。最后一点建议是：不要等到灯管完全熄灭后再更换它。实际上，在灯管物理上烧毁之前，其发光强度就已经开始下降。只要按照规定的时间表进行更换，就可以避免很多麻烦。