Sur une presse à écran ovale automatique, l’étape de séchage par flash constitue généralement le goulot d’étranglement. Si la lampe UV ne parvient pas à atteindre la densité d’énergie nécessaire pendant cette courte durée de séchage, cela ralentit le processus de production, afin d’éviter des problèmes liés à un séchage insuffisant ou à des problèmes d’adhésion. La lampe Aqua Ultraviolet a été conçue pour réduire le temps de séchage tout en assurant une profondeur de polymérisation suffisante. Ainsi, la presse peut fonctionner plus rapidement sans que la qualité d’impression ne soit compromise.
Ce qui compte vraiment, c’est la gamme spectrale et l’intensité d’irradiation. La lampe Aqua est une lampe à vapeur de mercure à haute pression, avec un pic d’émission à 365 nm et une forte émission en UVA dans la plage de 320–400 nm. Cela correspond aux longueurs d’onde que les photoinitiateurs présents dans les encres UV-curable absorbent. À la surface du substrat, l’intensité d’irradiation atteint 1200 mW/cm² (mesuré à 10 mm). Ainsi, on peut obtenir une intensité de 600–800 mJ/cm² lors des expositions par flash typiques. Le tube en quartz permet une stabilisation rapide de l’arc électrique, tandis que le réflecteur utilise un revêtement dichroïque pour permettre un meilleur passage des rayons UV, tout en évitant que la chaleur infrarouge ne atteigne le substrat. La durée de vie de la lampe est de 1000 heures, avec moins de 10 % de dégradation de son rendement. De plus, elle ne produit pas d’ozone, ce qui permet de maintenir l’air présent dans l’atelier propre.
Pourquoi cela est important en pratique ? Un temps de séchage plus court signifie une productivité accrue. Avec la lampe Aqua, on peut réduire le temps de séchage de 20–30 % par cycle, tout en conservant un polymérisation complète. Cela permet de diminuer les contraintes liées au temps de séchage sur la presse ovale, d’augmenter le nombre d’impressions par heure, et de réduire la consommation d’énergie par impression. De plus, on obtient une polymérisation uniforme sur toute la largeur du substrat, ce qui permet de maintenir une bonne adhésion entre les feuilles empilées.
Lors de l’installation, assurez-vous bien que le réflecteur soit correctement aligné et que la distance entre le réflecteur et le substrat soit adéquate. L’intensité de l’émission diminue approximativement selon la formule 1/r² ; il est donc essentiel de maintenir une distance de travail de 10–15 mm. Vérifiez également que l’alimentation électrique corresponde à la tension de démarrage et de fonctionnement de la lampe. Un ballast inadapté entraîne une instabilité de l’arc électrique, raccourcit la durée de vie de la lampe et nuit à sa stabilité spectrale.