工場内が騒がしい環境でも、UVランプの動作を安定させる方法
もし、1つの部屋で複数の大型印刷機を使っているなら、インクや紙だけが問題ではないことがわかります。実際には、大量の電気的ノイズが発生しているのです。
UV硬化システムでは、高周波バラストを利用してランプを安定して動かしています。複数のランプが同時に動いていると、多量の電磁干渉が生じます。もしランプが適切に遮蔽されていなければ、その「ノイズ」が問題を引き起こします。例えば、画面のちらつきや、ランプが早く壊れること、または何の理由もなくプリンターの制御装置が誤作動するような問題が起こります。
混乱を解決するための対策
私たちは、このような騒がしい環境向けにシステムを設計しています。安定性の問題の多くは、電力供給系統における電圧の急変や高調波歪みによって引き起こされます。これを解決するため、電源には高性能なEMIフィルターや強化された遮蔽機能を搭載しています。これにより、1つのランプから発生する高周波ノイズが他のランプに伝わるのを防ぎます。
要するに、信号の品質が重要です。駆動回路を分離することで、他の機器が動いていても、ランプの動作は安定します。
実際の性能
大量生産の現場では、わずかなちらつきだけで、数千メートル分の基板が台無しになってしまいます。それは大きな損失です。
私たちは、スタート電圧を安定させることで、UV出力を一定に保ちます。高品質なコンデンサーやインダクティブチョークを使用して、電流を均一に流すようにしています。
ただし、このような遮蔽処理により、バラストのサイズが少し大きくなります。そのため、キャビネット内の換気を十分に行う必要があります。また、これらのフィルターは少し熱を発生させるので、冷却をしっかり行う必要があります。
私たちは、電気的な側面に重点を置いています。私たちの目標は単純です。10台の装置を連続して接続しても、10番目のランプも最初のランプと同じように正常に動作するのです。ちらつきもなく、不具合もなく、常に安定した硬化処理が可能です。