Waarom we ons zo druk maakten om een verschil van 0,5% in de spectrale energie
De meeste UV-lampen die op de markt te vinden zijn, stralen gewoon een brede lichtstraal uit naar alles om zich heen. Voor eenvoudige vervormprocedures is dat voldoende. Maar als je werkt met hoge precisie in industriële automatisering, is ‘voldoende’ niet genoeg. Je hebt vast wel eens meegemaakt dat het oppervlak er klaar uitziet, terwijl de onderkant nog steeds plakkerig is. We noemen dit ‘skinning’. Dit is een groot probleem voor de kwaliteitscontrole. Om dit op te lossen, heeft ons R&D-team veel tijd besteed aan het bereiken van een klein verschil van 0,5% in de spectrale energieconcentratie. Het klinkt misschien klein, maar in deze branche is alles wat klein is belangrijk.
Het goed regelen van de fysica
Om zoveel energie in een smalle band te stoppen, moesten we creatief zijn met de gasmix en de vorm van de elektroden. We hebben de interne arcdischarge geheel opnieuw ontworpen om de plasmakolom stabiel te houden. Het doel? Zorgen dat de fotonen precies op het juiste golflengtebereik terechtkomen, zodat de foto-initiatoren hun werk kunnen doen. Het goede nieuws is dat wanneer je het spectrale bereik beperkt, je geen energie meer verspilt aan infraroodstraling. Je ondergronden worden niet verhit, waardoor er minder thermische stress op de materialen ontstaat.
De compromissen (want niets is magisch)
We stopten niet bij alleen het gas. We ontwierpen ook een nieuwe kwartsomhulling, zodat het licht niet terugkaatst. Meer licht op het oppervlak betekent dat je de productiesnelheid kunt verhogen. Maar er is een nadeel: het concentreren van energie zorgt voor veel hitte aan de uiteinden van de lamp. Als je ze in stillere lucht gebruikt of te weinig koelingsfans en waterkoeling gebruikt, gaan de elektroden kapot. Je moet ze koel houden, anders gaan ze niet lang meegaan.
Het in praktijk brengen
We hebben deze lampen ontworpen als vervangingen die gemakkelijk kunnen worden geïnstalleerd. We hielden de afmetingen klein, zodat je geen weekend hoeft te besteden aan het herstellen van de installatie. Omdat de energie beter geconcentreerd is, heb je twee opties: je kunt de curing-tunnel verkorten om ruimte te besparen, of je kunt de productiesnelheid verhogen om meer onderdelen te produceren. Uiteindelijk gaat het ons niet om het aantal wattage op het etiket. Wat belangrijk is, is de hardheid van je hars. Dat is het enige wat echt matters.