Un séchage inégal de l’encre sur la presse n’est pas seulement un problème de qualité : cela entraîne également une perte de rendement. Dans la plupart des cas, la cause réside dans la manière dont l’énergie thermique et UV est distribuée sur la plaque de polymérisation. Lorsque la lampe UV ne fournit pas une irradiation uniforme, on obtient un polymérisation partielle, des problèmes d’adhésion, et donc des produits rejetés.
Ce qui est vraiment important Il faut commencer par contrôler le spectre d’irradiation ainsi que son intensité maximale. Pour les encres à base de mercure standard, une lampe à mercure à haute pression, avec une sortie stable à 365 nm, constitue une référence : c’est ce qui active le photoinitiateur et favorise un polymérisation complète. Mais l’intensité de la lumière seule ne suffit pas.
La géométrie du réflecteur et le revêtement dichroïque doivent permettre une distribution uniforme de l’énergie sur toute la largeur du support. Il convient donc d’utiliser un système de lampe capable de maintenir une intensité maximale de plus de 800 mW/cm², avec moins de 10 % de variation dans la zone de polymérisation. On souhaite également une courbe d’intensité stable sur 2 000 heures, avec une baisse inférieure à 5 % de l’intensité lumineuse.
Pourquoi cela est crucial dans les lignes de production réelles Sur les presses offset, flexo ou rotatives, une polymérisation uniforme est essentielle pour garantir un bon rendement. Cela permet d’éviter les zones froides où l’encre reste collante, ainsi que les zones chaudes qui endommagent le support. Le résultat est un polymérisation homogène, une résistance immédiate du produit fini, et moins de produits rejetés.
De plus, cela permet de réduire la consommation d’énergie, car l’efficacité du réflecteur assure que l’énergie est concentrée là où elle est nécessaire, sans se disperser dans les environs. Les temps de cycle diminuent également, car la lampe atteint rapidement sa puissance maximale, avec un délai de mise en marche minimal.
Les détails importants que vous ne pouvez pas ignorer Il est indispensable de choisir une lampe adaptée à la presse. Vérifiez la longueur de l’arc électrique, la compatibilité des capteurs de fin de vie de la lampe, ainsi que l’interface de connexion avec le module de polymérisation. Si vous travaillez avec des films fins ou des supports sensibles à la chaleur, assurez-vous que la lampe ne produit pas d’oxyde d’azote.
Planifiez également le flux d’air et le système de refroidissement. Une température stable de la lampe permet d’éviter toute variation de son intensité pendant les longs cycles de travail. Sur les supports recouverts, il est nécessaire de ajuster l’intensité d’irradiation afin d’éviter une polymérisation superficielle, tandis que les couches inférieures restent non polymérisées.